轩阳橡胶条生产厂家为您讲解吹塑加工厂生产工艺流程：

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型得到的半熔融管坯(毛坯)放入各种形状的模具中，通过压缩空气吹塑管坯，使其靠近模具型腔壁，然后通过冷却脱模得到中空制品。成型工艺包括塑料坯的制造和坯的吹塑。这种成型方法可以生产不同口径、不同容量的瓶、罐、桶等包装容器、日用品和儿童玩具。吹塑工艺如下:

1. 成分。为了去除物料中的杂质，PVC树脂通过15.7目/cm(40目)筛，增塑剂通过39.4目/cm(100目)铜丝网，其他添加剂用增塑剂稀释后，到三辊研磨机研磨，其细度可达80um以下。然后按配方放入揉捏机，揉捏温度为100 ~120℃，物料疏松有弹性时即可释放。揉捏物料进入挤出造粒机造粒，造粒温度不宜过高，一般控制在150-170℃，挤出机的颗粒应整齐、塑化性好且无粘结。

2、挤出吹膜。为保证吹膜质量，采用热颗粒。一方面，吹膜塑化效果好，另一方面可以降低吹膜能耗。为减少因“车糊”而取头次数，头部温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机后段温度为150~160℃，中间段温度为170~180℃，前段温度为170~180℃，头部温度约为。吹气比一般为(1.5-2.5):1。吹膜时要冷却好，否则膜会变粘。

在PVC加工中，吹塑瓶是一个较高的难点。产品既要求透明，又要求有一定的抗冲击强度。为了使产品具有良好的透明度，除了避免使用添加剂影响透明度外，使混合物充分塑化。为此，大多采用易塑化的低分子量树脂，然而，K值低的PVC耐热性较差，制造硬质产品需要较高的温度，稍微控制不当熔体粘模燃烧。

此外，PVC吹塑瓶还存在一些常见的问题，如流动波纹、色斑、厚薄不均等。这些问题的解决，除了工艺条件的控制外，往往还取决于原材料的正确选择和巧妙的配方工艺。

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