在自动焊锡机的焊接过程中，会出现焊接不良的问题。这些问题主要有漏焊、虚焊、连续焊、焊点不平整、锡层堆积、磨尖等。对于磨刀不好的问题，要仔细观察，找出这些弊病的原因，然后有针对性地加以解决。

　　焊锡棒温度过低，焊接时间太短，使熔融锡峰电路表面未及时完全滴下，预热温度不够，助焊剂未完全挥发。预热温度需要调整，也可以减少表面的焊剂。垫子上有残留物。介绍了用焊丝焊接时，连续焊接的处理方法。

自动焊锡机

　　与电烙铁的瓦数有关。不同锡含量的焊锡所需的温度不同。当使用低瓦数烙铁和低锡含量的焊丝时，由于温度不好，焊料处于半溶解状态，这很简单。因此，有必要选择合适的烙铁进行焊接。

　　有必要了解焊点的缺失与焊丝的锡含量、纯度和助焊剂活性有关，不稳定的锡含量和锡含量之间没有联系。它与助焊剂的活性剂有关。活性强的活性剂分散性好，脱水能力强，电性能稳定。因此，使用具有较好焊剂活性的焊丝可以处理端到点的连续焊接。

　　应定期检查自动焊锡机焊锡上的热电偶是否磨损。如果磨损，温控显示器上显示的温度将不正常。您需要更换热电偶（耗材）。机器焊接设备的齿轮需要定期（大约2个月）重新填充。润滑油，如果齿轮或刀片磨损，需要更换。